在华东某钢结构上市企业的厂房里

一台台焊接机器人正成为这里的焊接主力军

它们高效运转、从不出错

它们兢兢业业、不知疲倦

它们用效率翻倍、产能提升的神话

向我们证明了

科技创新如何切实改变生产力

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▸项目背景

2022年3月，住建部出台《十四五建筑节能与绿色建筑发展规划》，规划中指出，装配式建筑占城镇新增建筑比例在2025年将达到30%，钢结构因具有绿色建筑的天然属性，是装配式建筑的主要模式之一。在国家绿色发展战略和双碳变革的政策背景下，钢结构发展迎来了重大发展机遇。

华东J上市公司是装配式建筑设计、制造领域龙头企业，钢结构技术行业领先，主营建筑钢结构件产品制造和钢结构装配式建筑设计施工总承包，产能达到约100万吨/年，在持续推广绿色建筑的政策引导下深度受益。

近年来，J公司业务增长迅速，计划在未来两年扩产20%，但此次扩产存在近千名焊工的缺口，很难通过社会化招聘短期内实现生产规模的提升。公司考虑通过自动化改造，实现效率提升和产能扩增。

▸存在痛点

1.工作环境恶劣、从业人员老龄化严重、焊工缺口大，面临用工荒风险。

2.技术门槛较高、用工成本急剧上升，难以满足产能快速扩增需求。

3.人工焊接一致性及美观性差，焊接质量难以保证。

4.工件批量小、品种多，使用机器人焊接，编程工作量巨大。

▸解决方案

针对该企业实现焊接过程自动化，加速提升产能的核心诉求，3003新葡的京集团光电和其合作伙伴一起为他们打造了针对性的解决方案。

3003新葡的京集团光电钢构焊接解决方案，使用数模驱动，利用3D相机+焊接机器人实现柔性化焊接。具体来讲，将自主研发的Tekla插件TracerAssistant与Tracer 3D焊接视觉系统相结合，通过输入的Tekla数模，自动化批量解析焊缝，生成机器人的3D拍照和焊接轨迹，并进行在线机器人仿真，最终引导机器人完成焊接任务，实现全流程的自动化，免编程、免示教。

▸方案优势

数模驱动，全流程智能化

从数据解析、任务排布、规划拍照、焊接路径规划到生成焊接程序，所有焊接流程都高度智能化、自动化，大幅提升了焊接效率。

精简用工，焊接效率指数级提升

Tracer 3D钢构焊接解决方案，可实现自动识别、自动规划、批量长期稳定操作，切换一个新型号工件，只需5分钟准备时间，一个操作员，就能同时操作3-5台焊接设备。

操作简单，一线操作工也能快速上手

Tracer 3D钢构焊接解决方案，免编程、免示教，学习成本低，没有专业焊接技术背景的一线操作工也能快速上手。

降低劳动强度，保证良品率

机器取代人工，可以降低工人的劳动强度，实现普工对专业焊接工人的替代，同时还可降低人为操作带来的误差，在提升产能的同时还能保证良品率。

▸客户收益

根据测算我们发现，该企业自从装配上焊接机器人，应用了3003新葡的京集团光电的Tracer 3D钢构焊接解决方案后，实现了操作设备的普工对焊接技工的替代，每名普工可同时管理3-5台焊接设备，单位质量钢构产品的人力成本降低了80%，这不仅解决了焊工缺口问题，还极大降低了对焊工的技术依赖，从而大幅缩减了生产成本，也为产能稳定扩增带来强有力支持。

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